La evolución de la calidad

UNVERSIDAD MEXICANA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

[pic 2]

MODELOS DE CALIDAD

ACTIVIDA FINAL

REALIZADO POR

IB MELISSA FERRARA TIJERA

ASESORA

MTRA. MARGARITA LIMÓN MÁXIMO

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

La calidad es uno de los términos más comunes dentro del mundo de la gestión empresarial, es por esto que es importante reconocer que en la actualidad los países desarrollados están protagonizando un tiempo histórico, dada la rapidez con la que suceden los cambios en el entorno circundante. Ese dinamismo propio de las sociedades avanzadas concierne a lo social, a lo científico-tecnológico, a lo económico y a sus relaciones mutuas, haciendo más complejo el contexto en el que han de desenvolverse tanto las personas como las organizaciones e instituciones.

La calidad ha evolucionado a través de seis etapas:

• El control de calidad mediante la inspección.
• La era del control estadístico del proceso.
• El aseguramiento de la calidad.
• La calidad como elemento de competencia.
• La reingeniería de los procesos.
• Rearquitectura de la empresa.

El control de calidad mediante la inspección

Durante esta primer etapa existe Gran movilidad de capitales y Mano de obra; se da el surgimiento de Empresas Trasnacionales, debido a esta movilidad de capitales y al Desarrollo Científico – Tecnológico orientado a las masificaciones, precedido de un Auge comercial a partir de la reducción de costos de transporte y la movilidad de estos servicios proporciono una competencia real y haciendo que los productos tuvieran que tener un gran control de la calidad para evitar la competencia e incrementar sus utilidades.

La era del control estadístico del proceso

El control estadístico de la variación en la producción permitía establecer las causas de los defectos y establecer métodos de corrección y de prevención. En esta segunda etapa, el concepto de control aportaba un enfoque de autorregulación y auto-corrección adecuado para asegurar unos determinados niveles de calidad

El aseguramiento de la calidad

Esta etapa está caracterizada por dos hechos muy importantes: la toma de conciencia por parte de la administración, del papel que le corresponde en el aseguramiento de la calidad la implantación de nuevo concepto de control de calidad en Japón. Sin embargo, era necesario que quedara asegurado el mejoramiento de la calidad logrado, lo cual significaba que había que desarrollar profesionales dedicados al problema del aseguramiento de la calidad, que más aún había que involucrar a todos en el logro de la calidad. Y todo lo cual requería un compromiso mayor por parte de la administración. Esto implica el desarrollo de procesos de planificación y sistematización necesarios para asegurar la calidad en el lugar de fabricación.

La calidad como elemento de competencia

La calidad pasa a ser estrategia de competitividad en el momento en el que la alta gerencia toma como punto de partida para su planeación estratégica los requerimientos del consumidor y la calidad de los productos de los competidores. Se trata de planear toda actividad de la empresa, en tal forma de entregar al consumidor artículos que responden a sus requerimientos y que tengan una calidad superior a la que ofrecen los competidores

La reingeniería de los procesos

En esta época se da una gran cantidad de teorías administrativas las cuales tienen efecto en la calidad debido a sus cambios tan radicales en periodos cortos de tiempo (de seis a veinticuatro meses), existen herramientas tan optimizantes como el Benchmarking, Outsoursing, One on One, Orchestising, etc. 

Rearquitectura de la empresa

El principio básico de esta etapa es: "la calidad se orienta a desarrollar el capital intelectual de la empresa", hacer una reingeniería de la mentalidad de los administradores y romper las estructuras del mercado, con el fin de buscar nuevas formas para llegar con el cliente.

HISTORIA DE LA CALIDAD

Edwards Deming

En 1928 Deming fue contratado por la Western Electric en Hawtorne, Chicago, Illinois, para llevar estadísticas de los procesos productivos. En 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE), lo invita a Tokio a impartir charlas sobre el control estadístico de procesos, éstas tuvieron gran éxito al grado de que se instituyó un premio el cual lleva su nombre. El 1982 publicó su primer libro Calidad Productividad y Posición Competitiva. Considerado por algunos como el padre de la Administración Moderna.

Creador de los 14 puntos de Deming de calidad que son:

1. Hacer constante el propósito de mejorar la calidad.
2. Adoptar la nueva filosofía
3. Terminar con la dependencia de la inspección masiva
4. Terminar con la práctica de decidir negocios en base al precio y no en base a la calidad
5. Encontrar y resolver problemas para mejorar el sistema de producción y servicio
6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo
7. Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos
8. Expulsar de la organización el miedo
9.  Romper barreras entre deptos.
10.  Eliminar metas numéricas
11. Eliminar estándares de trabajo
12. Eliminar barreras que impiden al trabajador realizar un buen trabajo
13. Instituir vigoroso programa de entrenamiento
14. Crear una estructura en alta administración que impulse día a día los 13 puntos anteriores

Joseph  M Juran 

Trabajó para la Western Electric en 1920, fue profesor en la New York University. En 1951 realizó los trabajos de redacción, publicación de Quality Control Handbook uno de los manuales de calidad más completos jamás escritos. En 1954 brindó asesoría en Japón sobre productividad. Además fue el fundador del Instituto Juran de Wilton, Connecticut.
En 1989 publica, Juran en el liderazgo para la calidad, donde resume su conocimiento en el área de calidad y se basa en la llamada “Trilogía de Juran”.

1. Planeación de la Calidad
2.  Control de Calidad
3.  Mejoramiento de la Calidad

Philip Crosby

Vicepresidente corporativo en International Telephone and Telegraph  (ITT), en 1979 funda su propia empresa Philip Crosby Assocciates, dedicada a desarrollar y ofrecer programas de capacitación. Autor del libro Quality is Free.

Tiene el pensamiento de que la calidad es gratis, sus 14 puntos son:

1. Compromiso de la dirección
2. Equipo para la mejora de calidad
3. Medición del nivel de la calidad
4. Evaluación del costo de la calidad  
5. Conciencia de la calidad 6.- Sistema de acciones correctivas
6. Establecer programa “Cero Defectos”
7. Entrenamiento en supervisión 9.- Establecer el día “Cero Defectos”
8. Fijar metas
9. Remover causas de errores
10. Dar reconocimiento
11. Formar consejos de calidad
12. Repetir todo de nuevo

Kaoru Ishikawa

El representante emblemático del movimiento del Control de Calidad en Japón En 1949 participa en la promoción del Control de Calidad. El año 1952 Japón entra en la ISO (International Standard Organization), Ishikawa se incorpora a la misma como miembro en 1960 y, desde 1977, ha sido el Presidente de la representación japonesa.

1. La calidad del producto es mejorada y uniforme.
2. Se logra una mayor confiabilidad hacia la empresa
3. Se reduce el costo
4. Se incrementa la cantidad de producción
5. El trabajo de desperdicio se reduce
6. Se establece y se mejora una técnica
7. Los gastos de inspección y prueba se reducen
8. Se racionalizan los contratos entre vendedor y cliente
9. Se amplía el mercado de operaciones
10. Se mejoran las relaciones entre departamentos
11. Se reducen la información y reportes falsos
12. Las discusiones son más libres
13. Las juntas son más eficientes
14. Las reparaciones e instalaciones de equipo son más realistas
15. Se mejoran las relaciones humanas

Armand Feigenbaum

Nació en 1922 en Berkshires, Massachusetts, Estados Unidos. En 1944 fue contratado por General Electric en Nueva York para trabajar en el área de calidad, más tarde fue designado ejecutivo de las operaciones industriales en esta misma empresa. En 1968 fundó la compañía General Systems en  Massachusetts.

Afirma que “calidad” No significa “mejor” al igual que la palabra “control” que representa una herramienta de la administración, sus pasos a seguir son :

• Definir las características de calidad que son importantes
• Establecer estándares

• Actuar cuando los estándares se exceden
• Mejorar los estándares de calidad
• Es necesario establecer controles muy eficaces para enfrentar los factores que afecten la calidad de los productos
• Control de nuevos diseños
• Control de recepción de materiales
• Control del producto o Estudios especiales del producto

SISTEMAS DE CALIDAD

Sistemas de Administración de Calidad

...