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Ejercicios Gestion de operaciones


Enviado por   •  26 de Junio de 2019  •  Prácticas o problemas  •  1.574 Palabras (7 Páginas)  •  225 Visitas

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Problema 1

Madelsa  se dedica a la fabricación de muebles funcionales de “diseño de vanguardia” agrupando productos en  4 familias diferentes de productos cada una con ítems diferenciados por variaciones de diseño y color.  La demanda mensual normal se ilustra en la tabla abajo  donde la desviación estándar  se estima en un 10% del promedio y el stock se planifica para un 95% de CLS. Un estudio de estos productos revela que haciendo un cambio de diseño todos ellos se podrían confeccionar desde una parte estándar  instalando una línea flexible automatizada (FMS) avaluada en  US$2.000.000.  Con FMS el costo de producción de la parte estándar sería de US$30 más un remanente estimado de costo V = 20 US$/und., por la terminación. El precio final de venta se mantendría por el mercado.  El costo del capital se avalúa en un 15% anual  y el proyecto se amortizaría máximo a 5 años.

Tabla. Datos.

Familia1

Familia 2

Familia 3

Familia 4

Número de ítems (sku)

9

25

16

9

Demanda media mensual (unds)

100

120

100

130

Costo unitario US$ actual.

60

55

75

72

  1. Se debería realizar la inversión en la línea? (fundamente con la memoria de cálculo su respuesta) 60%
  2. Suponga que no hay certeza del nuevo costo V, hasta que valor de V  soporta el FMS para que se produzca un ahorro efectivo en costo anual de inventario más el de producción?

Problema 2

Agromaq  comercializa repuestos de maquinaria agrícola y mantiene  dos almacenes regionales distribuyendo c/u  dos ítems A y  B con  demanda semanal distribuida normal como indica la tabla.  El  ciclo de inventario de revisión de periodo fijo  es de 4 semanas y el inventario de seguridad se planifica para un CSL de 99,7%. El tiempo de reabastecimiento (ordenamiento y transporte)  es de  una semana para ambos ítems en forma conjunta siendo enviados a través de un operador logístico (OL). OL posee la tarifa de $100.000 por viaje más 200 $/kg variable.  Se estudia el impacto de consolidar en un solo almacén el stock de ambos ítems para lo cual se enviarían  directamente los pedidos a clientes.  Con ello se llamaría a una nueva licitación a otro operador, sea  este OL2, quien presenta una tarifa de $250 por Kilo (sin fijo).  Si el inventario se centraliza  se abastecería para dos semanas manteniendo el  CSL 99,7%.  Además con el cierre de almacenes se ahorrarían $40.000.000 anuales de  costo de operación.

  1. Cuál es el costo logístico actual de mantención de inventario y transporte anual de Agromaq?
  2. Cuál es el costo de mantención de inventario y de  transporte anual si centraliza Agromaq?
  3. La tarifa de OL2 de 250 hasta cuánto podría subir para justificar la centralización.
  4. Qué recomienda Ud?
  5. Con la centralización cuanto es el ahorro de costo de inventario por caja de producto A y B?

Tabla 1. Datos de demanda

Zona 1

Zona 2

Zona 1

Zona 2

 Item

A

B

Demanda  media Semanal (unds = cajas).

200

500

300

600

Desviación estándar Semanal

20

50

30

60

Tabla 2. Otros parámetros

Item A  

Item B

Peso Item (Kg /caja)

10

15

Costo Unitario ($/caja)          

30.000

24.000

% costo holding anual

25%

25%

Problema 3

Compañía minera Mantos Claros lleva en su almacén central el inventario dos ítems de seguridad  (PPE – personal protection elements) para los mineros, denominados X e Y.  Actualmente el almacén controla el stock cada 2 semanas  y adquiere  para igual tiempo. El tiempo de entrega del proveedor local ubicado en Iquique es  de 1 semana para ambos ítems y se ordenan en conjunto (i.e., misma O/C).  El pedido actual del  almacén tiene un costo fijo estimado de $150.000 por orden (ver tabla 1). Actualmente se estima en $18.000.000 anuales el gasto de la compañía en trasladar a los lugares de trabajo los elementos del almacén central (incluye camionetas, administración, personal) debido a la distancia de estos del almacén central.

La Gerencia de Supply Chain  está evaluando a un operador logístico (LSP) de vasta experiencia en minería que ofrece instalar Vendomáticas adaptadas en 4 faenas con el fin de simplificar la gestión de compra e inventario. Según un estudio el contrato ofrecería  un precio de $3500 por cada unidad  de X y $2520 por cada unidad de Y, que incluye todo (i.e. full service: productos, máquinas, operación y mantención) . El acuerdo de nivel de servicio (SLA – service level agreement) se establece sobre un consumo anual promedio y el proveedor asegura el suministro ante quiebres de stock u otro evento.  No se estiman ahorros extras en el almacén por este posible outsourcing debido a que los ítems son sólo una fracción menor del total administrado.

Tabla 1: datos de situación  ACTUAL

 

Item X

Item Y

Media Dda. Semanal (normal)

                        400

600  

Desv. Dda. Semanal (normal)

                           40

                    120

Largo Ciclo actual (semanas)

2

2

Tiempo de Transporte (semanas)

1

1

Peso Item (kg)

2

3

Valor Unitario de reposición ($/und)

2500

1800

Costo Holding % anual

25%

25%

Nivel de servicio requerido

99,7%

99,7%

Costo de pedido ($/orden) fijo

                 150.000 (conjunto)  

Operador logistico

Item X

Item Y

Precio base de la oferta

                        3.500  

                 2.520  

...

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