TRABAJO DE CHAIN SUPPLY MANAGEMENT

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SE PIDE

1. Centrándonos en primer lugar en la etapa de Inventario del proceso logístico.

• Explica por qué es especialmente relevante un exhaustivo control del inventario en tu organización.

En primer orden, el inventario es el registro documentado de todos los bienes materiales que posee una persona física, una empresa, una comunidad, etc., en un momento determinado (Delfinista, 2018). Para el caso en concreto que nos ocupa de empresa, el inventario son los bienes tangibles que se tiene para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización (Laveriano, 2010).

Importancia del control de inventarios (Campus.eneb.es, 2018).

El buen control sobre inventarios es fundamental para regular la relación entre oferta y demanda de productos que se fabriquen en una empresa

Los objetivos del control son: minimización de costos de producción, aumento de liquidez, mantenimiento de niveles óptimos de inventario, utilización de tecnologías para disminuir gastos operativos y conocer la situación económica de la empresa contablemente.

Oportunidad de mejora

La expansión de las operaciones representa un reto importante, por esto es necesaria una  administración efectiva de las materias primas así como de los de los productos en proceso y los acabados. La mejora de oportunidad siempre existe, pero es necesario descubrirla.

Existen razones de sobra para para mantener inventario en la cadena de abastecimiento: mejora del servicio al cliente asegurándole un nivel de disponibilidad y de producto y seguridad frente a las variaciones de los tiempos de entrega de los proveedores (Pinzón Guevara, Pérez Ortega and Arango Serna, 2008). En dichas razones, se resumen los dos grandes retos que este contrato presenta, tener el producto acabado listo para cuando el suministrado lo solicite y despacharlo y entregarlo con exactitud en los puntos requeridos.

Mantener un correcto control del inventario trae beneficios muy grandes a la empresa, tales como (Laveriano, 2010):

• Información exacta que será de gran valor para aprovisionar productos de manera exacta, sin sobras ni faltantes.
• Ahorro de tiempos y costos, durante el proceso de aprovisionamiento.
• Preparar planes de aprovisionamiento de acuerdo a planificación de producción y ventas.
• Detectar y gestionar materiales obsoletos y con poco movimiento.

En definitiva, lo que debe quedar claro es que el inventario es el primer paso para que el contrato se cumpla de manera óptima, si la empresa desatiende esta importante faceta de la cadena logística nada funcionará adecuadamente y el convenio se romperá por incumplimientos reiterativos.

• Propón acciones para evitar interrupciones del proceso productivo derivadas de una mala gestión del inventario.

Hay 3 tipos de inventarios: materias primeras, productos semi-elaborados o productos terminados. Para el caso en concreto, la atención especial estará en el inventario de productos terminados, porque estos son los que requerirán el contrato de suministro que se tiene con Furniturest, a pesar de esta obviedad, también se podría analizar de manejar un inventario de productos semi-elaborados que probablemente solucionaría parte de la problemática pero es un tema a considerar posteriormente.

Problemas en los inventarios anteriormente mencionados, generan estos inconvenientes:

1. Interrupción del proceso productivo inicial por falta de materias primas.

1. Sistematización de almacenes a través de nuevas tecnologías → para la industria de la cerámica en particular se presentan ciertos problemas debido a la amplitud de los catálogos, cobertura de los stocks, picking muy elevado y que el cliente en Europa solo pide el producto vendido (caso en concreto que nos atañe).

Sistema de codificación EAN, creado en Europa y de aceptación mundial, este identifica los productos comerciales por medio de códigos de barras, indicando país, empresas y producto, con una clave única internacional, esto permite el seguimiento de cada producto de forma unívoca desde la entrada en el proceso hasta la salida (Mecalux, 2018).

1. Implementación de sistemas de radiofrecuencia y el código de barras logística interna y almacenaje que se proceda a la automatización de las tareas de aprovisionamiento de materia prima y artículo semielaborado, desde el depósito automático hasta las diferentes secciones productivas (Mecalaux, 2018)
2. Reducir número de proveedores: mantener una relación más estrecha con una cantidad menor de proveedores para maximizar el suministro de la materia prima.
3. Establecimiento de un mínimo de mercancía indispensable en el depósito.

1. La interrupción del proceso productivo en las fases intermedias, se daría un problema en medio de las diferentes fases de producción

1. Uso de métricas El recuento de datos es vital para conocer la consecución de los objetivos planteados. Por la complejidad que conlleva la implementación de los planes de logística es necesario el uso de las métricas adecuadas que reflejen el estatus en tiempo real de la distribución de los productos, el transporte, almacenes y demás (Mba.americaeconomia.com, 2018)
2. Levantamiento de tiempos de realización de cada proceso por producto en específico –> es necesario conocer a detalle los tiempos exactos que se requieren para elaborar los productos, de esta manera se puede prever los tiempos estimados para elaborar los productos y no saturar ningún proceso.
3. Descontinuar artículos que reporten 0 ventas en los últimos 4 meses para que no existan pedidos de estos.

1. La falta de disponibilidad de productos acabados, nos impediría corresponder adecuadamente a los clientes (este es el problema que se debe evitar a toda costa en la empresa).

1. Aumento de producción → se debe aumentar la producción de los productos acabados para cubrir la nueva demanda resultante del contrato de suministro que se tiene con Furtinurest, la clave es el seguimiento y planificación de la nueva demanda para producir los bienes más requeridos anticipándose a los posibles pedidos, evidentemente debe realizarse con cuidado para no sobre producir bienes que se requerirán después.
2. Aumento de Stock de productos acabados → lo complicado del contrato es la remisión del producto al cliente final en 24 horas luego de la orden. Es imperativo aumentar considerablemente el stock de los productos acabados, de lo contrario no se podrá suplir la nueva demanda.
3. Rotación de los artículos → se deben identificar los productos que más se mueven, dicho de otra forma, los productos que más se demandan para facilitar aún más la producción de estos y que la rotación (salida) de los mismos sea aún más rápida.
4. Convertir la sede central de Ceramicosa un centro logístico automatizado para el despacho de los bienes acabados, utilizando tecnología de punta informática y “brazos mecánicos” para la movilización de las palets.

Riesgos de desviación de pronóstico de inventario (tomado de video de caso práctico de PEPSICO COLOMBIA en página del módulo)

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