SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

La Gestión de Cadena de Suministro se trata de una red de medios de distribución e instalaciones cuya función está basada en la obtención de materiales, la conversión de los mismos en productos intermedios y productos terminados y la distribución correspondiente en el mercado; teniendo en cuenta esto podemos decir que la gestion de la cadena de suministro se concentra en tres pasos básicos: el suministro, la fabricación y la distribución.

Ahora bien, si analizamos cada uno de estos pasos dados por la gestión de la cadena de suministro diremos que en primer lugar, con suministro nos referimos a cómo, dónde y cuándo se consiguen los materiales o la materia prima necesaria para que la empresa desarrolla la fabricación de sus productos. La fabricación es el método mediante el cual, dichos materiales comienzan a convertirse en productos determinados y la distribución se trata de la llegada de dichos productos a las manos del consumidor a través de comercios minoristas, almacenes, etc.

Como toda herramienta empresarial, la gestión de la cadena de suministro tiene ciertos objetivos que debe cumplir ya que los mismos están relacionados a las metas personales de la empresa. Los cuatro objetivos principales de la gestión son: entregar el producto fabricado en tiempo forma y calidad para lograr la satisfacción total del cliente; promover un correcto servicio al consumidor final; realizar un balance adecuado; y tener una gran capacidad de entrega de toda la variedad de productos que ofrezca la empresa.

Para lograr los objetivos mencionados, la gestión en la cadena de suministro involucra en su desarrollo a varios procesos o actividades, de las cuales podemos nombrar: el aprovisionamiento, la planificación, el cumplimiento de todos los pedidos correspondientes, los pedidos por emergencia, el proceso de análisis realizados sobre las existencias, el traslado y el despacho de los productos, la administración y la recepción de inventarios, la administración de garantías, el seguimiento sobre las posibles fallas que pueden presentar los componentes, la facturación y emisión de recibos y los procesamientos de los pagos.

Si ahondamos un poco en los sistemas de distribución con los que suele trabajar la gestión de la cadena de suministro, el mismo funciona de la siguiente manera: el producto pasa primero por una pequeña bodega o almacén que se encuentra situado en la empresa para ser trasladado desde allí, hacia alguna bodega regional donde el producto permanecerá almacenado hasta que se sea enviado a los almacenes correspondientes a los negocios que lo comercializaran.

Analizando este tema nos daremos cuenta que dichos negocios no pertenecen a la empresa que fabrica los productos, mientras que los almacenes regionales sí.

LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO EN LA ACTUALIDAD Actualmente los métodos de gestión de la cadena de suministro han cambiado radicalmente evolucionando todas las formas y maneras en las cuales puede ser aplicada. Hoy por hoy, se puede entender como gestión de la cadena de suministro a la combinación de los sistemas tecnológicos junto con las mejoras en los negocios al rededor del mundo.

Las empresas que han logrado un mejoramiento en las operaciones internas correspondientes, actualmente trabajan pata que la gestión de la cadena de suministros se concentre más en el ahorro de recursos y la adquisición de prestaciones, mediante el perfeccionamiento de los procesos y los intercambios de información que se producen mediante lo asociados del negocio. Para poder

ofrecerles un concepto algo más especifico, la gestión de la cadena de suministro se encarga de llevar a cabo la planificación, organización y control de todas las actividades que comprende la cadena de suministro.

Dichas actividades se relacionan a la gestión del flujo monetario, de servicios de información mediante la propia cadena de suministro, con el objetivo principal de maximizar el valor de dicho producto que le es entregado al consumidor final, mientras que paralelamente se produce una disminución en los costos correspondientes a la compañía. En resumen, la gestion de la cadena de suministro debe encargarse principalmente de que el producto que se le ofrezca al cliente sea el adecuado, y a su vez, que sea entregado en tiempo y lugar apropiado, con el precio requerido y aplicando el menor costo posible.

CARACTERISTICAS DE GESTION DE CADENA DE SUMINISTRO

Las características principales de una cadena de suministro (Supply Chain) sincronizada son lassiguientes:

- Conocimiento total de las necesidades del cliente.

- Gestión total de la calidad.

- Mejora continua en los procesos.

- Existencia de rápidos canales de comunicación entre los diferentes elementos de la cadena de suministro.

- Indicadores clave que permitan analizar el funcionamiento de la cadena.

Para alcanzar dichas características no a nivel de empresa independiente, sino a nivel de cadena de suministro, es preciso que entre los distintos componentes de la cadena se establezca una alianza estratégica que dé soporte adecuado a los siguientes aspectos:

- Consideración del nivel de servicio ofrecido por los proveedores como un factor crítico en la estrategia de la empresa.

- Obtención de ventajas competitivas sobre los competidores.

- Disponibilidad de una tecnología de información y de herramientas de tratamiento de la información muy avanzadas.

- Elevados volúmenes de compra.

- Existencia de rápidos canales de comunicación entre los diferentes elementos de la cadena de suministro.

- Aumento de la flexibilidad ante el cliente.

En los cuadros siguientes se recogen los pasos que, en líneas generales, deben seguirse para establecer dicha alianza (Cuadro 1) y el modelo general de desarrollo de una alianza estratégica (Cuadro 2).

Este modelo de desarrollo consta de una componente estratégica, otra de proceso y, por último, una componente operativa.

En primer lugar, en el ámbito estratégico, se debe examinar cómo se desarrollan las expectativas estratégicas y cuál es el grado de efectividad de la alianza en su desarrollo a través de los diferentes niveles de implantación.

Por otra parte, a nivel de proceso, se deben analizar los diferentes niveles en que se encuentra la alianza, mostrando, por ejemplo los pasos necesarios para desarrollar aspectos tales como la formación, puesta en marcha de medidas y, sobre todo, el mantenimiento de la alianza.

Finalmente, en lo referente a operativa, se ha de posicionar el estado de desarrollo y selección de los criterios de búsqueda de proveedores así como establecer las normas de gestión de la futura alianza.

CUADRO 1 CUADRO 2

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Sin embargo, establecer una alianza estratégica con otra empresa debe ser una decisión adoptada con sumo cuidado, valorando diferentes aspectos entre los que cabe destacar los siguientes:

- Perfil de la empresa: Historial de la empresa y experiencia. Volumen de ventas. Líneas de producto. Cuota de mercado y número de empleados. Patrimonio y proveedores más importantes.

- Capacidad de gestión: Compromiso personal de mejora continúa tanto en los procesos como en la calidad entregada al cliente y exigida a los proveedores. Habilidades para mantener buenas relaciones con sus equipos de trabajo. Empeño en realizar las inversiones necesarias para soportar los futuros crecimientos empresariales. Compromiso de estrechar cada vez más la relación con los proveedores.

- Capacidades personales: Niveles de formación de todas las personas incluidas en la gestión de la cadena.

Nivel de convencimiento y de seguimiento de los procedimientos de calidad y el grado de compromiso con los mismos y con la mejora continúa. Estado de la relación entre gerente y empleados e historial de relaciones entre el personal de la empresa. Grado de compromiso de los trabajadores con los objetivos marcados en la primera fase para mejorar el funcionamiento de la cadena de suministro.

- Estructura de costes: Costes directos, indirectos, de producción, generales, etc.

- Filosofía de la gestión de la calidad total.

- Capacidad tecnológica: Evaluación del desarrollo tecnológico del potencial proveedor

- Cumplimiento de normativa medioambiental.

- Estabilidad financiera.

- Sistemas de programación de la producción: Utilización, por ejemplo, de un sistema MRP que garantice el suministro de materias primas. Historial de entregas a tiempo. Indicadores del funcionamiento.

- Capacidad de los sistemas de información.

- Política, estrategia y técnicas de suministro: Conexión de sistemas entre organizaciones ya que conduce a una reducción de los plazos de entrega y aumenta los tiempos de respuesta.

- Potencial de relaciones a largo plazo.

Una vez adoptada la decisión de establecer una alianza estratégica con otra empresa, y antes de confirmar definitivamente la misma, conviene dejar claros y definir convenientemente una serie de aspectos:

- Cómo gestionar la duración de la relación y las condiciones bajo las cuales la alianza se podría dar por finalizada.

- Cómo gestionar las posibles desigualdades o imposiciones de una de las partes sobre la otra.

- Cómo gestionar los posibles conflictos que ocurran entre algunos elementos de la cadena de suministro.

- Cómo gestionar y repartir los beneficios adquiridos tras la puesta en marcha de la colaboración.

- Cómo acercar cada vez más los estilos diferentes de las empresas colaboradoras en un estilo que integre todas las culturas empresariales presentes

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