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Estudio de caso Template para resolución de Casos de Estudio


Enviado por   •  19 de Abril de 2018  •  Apuntes  •  1.052 Palabras (5 Páginas)  •  72 Visitas

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Template para resolución de Casos de Estudio

Para cada caso de estudio, proporcione las respuestas para las preguntas de cada sección (Ej. Pregunta 1 de Causa Raíz).

En la sección Apéndice puede presentar cualquier documentación adicional aplicable a la pregunta: Herramientas utilizadas.

[Pilar]

   Causa Raiz

  1. Por favor determine qué herramientas y acciones pueden ser usadas para resolver cada una de las seis observaciones listadas en las diapositivas 7 a 9.
  • Anexo 1

Para la observacion 1 se debe aplicar la matriz RACI (responsable, dueño, comunicado, informado), para así designar responsabilidades y deberes a los del area de logistica y almacenes.

Tambien reformular los KPÍs para el area de logistica ya que los que se tienen no cumplen con los objetivos planteados.

Para la observacion 2

Planificacion de logistica,  layout del area,  ruteo designado de los camiones, ficha de equipo.

Despues de realizada la Evaluacion de Riesgos de los equipos y de los puestos de trabajo, debe procederse a la elaboracion de un “Plan de Almacenamiento” en el que esten contempladas las formas, las alturas, las compatibilidades, etc. de la sustancias, productos o preparados que puedan en las instalaciones.

En el grafico siguiente se muesstran los apartados y medidas basicas que deberia contemplar un Plan de almacenamiento:

[pic 1]

(1) Se indicant como ejemplo, distintos apartados docuemntos.

(2) Para instalaciones con equipos automatizados (traselevadores, estanterias moviles, etc.) se incorpora un item especifico con los apartados de seguridad y documentales correspodientes para incluir en el plan . De igual manera sucedera en el caso de contar con metas elavadoras, transporradores de banda y rodillo en las instalaciones.

En cuanto al aspect documental del grafico anterior, de manera orientativa, indicar que un “Plan de Almacenamiento” debe contener, entre otra, la informacion relacionada a continuacion:

  • Plano general de la instalacion con ubicacion de las distintas clases de materiales almacenados.
  • Informacion suminstrada por los fabricantes o el instalador mediante planos o tablas con indicacion de las prestaciones de la instalacion y de sus tolerancias.
  • Manual de instruecciones de seguridad para el uso de la instalacion y de almacenamiento y detecckon de defectos de la misma.
  • Certificacion del montaje de la instacion
  • Validaciones tecnicas de uso.
  • Inspecciones y protocolos de comprobacion de los sistemas de almacenaje.
  • Autorizaciones de uso de equipos y documentos de “ familiarizacion” de los mismos, asi como su certificacion de acuerdo  a la fecha de puesta en servicio.
  • Procedimientos y casuistica diferenciales para identificar los trabajos en altura y los de especial gravedad en altura en las zonas de alamcenamiento.
  • Autorizaciones de acceso definidas en la evaluacion de riesgos de los puetos de trabajo en el almacen
  • Documentacion de la gestion de residuos y fichas de seguridad de los productos quimicos si existen.
  • Gestion de incidencias y emergencias, incluidos los simulacros en instalaciones automatizadas.

Para la observacion 3

Los pasillos de circulacion adecuados y seguros para el flujo adecuado de equipos y personas  es el diseño de los mismos que es un factor decisive par aevitar acidentes en las instalaciones.

Segun normas la anchura minima de pasillos de circulacion de carretillas son:

Pasillo de sentido unico la anchura ttal de la carretilla o de la carga (la que sea mayor) mas 600 mm

Paillo de doble sentido El doble de la anchura de la carretilla o de la carga ( la que sea mayor ) mas 900 m.s

Zonas de paso para peatones

En la medida de lo posible, el trafico de peatones deberia separarse del trafico de carretillas. En caso contrario, se debe mantener una holgura minima de 500 mm al menos, a uno de los lados.

Se elaborar un mapa de puntos criticos en las instalaciones (cruce de peatonales, accesos desde otros locales al almacen, salidas de vehiculos, etc.)

“Las vias de circulacion de los lugares de trabajo, tanto las situadas en el exterior de los edificos y locales cono en el interior de los mismos, incluidas las puertas, los pasillos, etc., deben utiliarse con total seguridad para los peatones o vehiculos que circulen por ellas y para el personal que trabaje en sus proximidades”

[pic 2]

Existen diversas situaciones en las que el accceso a las zonas de alamacenamiento se realiza por ina puerta u otro medio, que pasa cerca o por debajo de una estanteria. En este caso deben definirse medidas de prenvencion efectivas, poniendose especial atencion a pasadizos, zonas de preparacion de pedidos, plataformas, etc. El usuario debe proceder a realizer una evaluacion  del riesgo con el fin de evitar la caida de objetivos o proyecciones de productos almacenados.

La altura debe ser al menos 2,1 m y disponer de proteccion para evtair dicha caida.

[pic 3]

Para la observacion 4

Se elaborar un mapa de puntos criticos en las instalaciones (cruce de peatonales, accesos desde otros locales al almacen, salidas de vehiculos, etc.)

“Cuando en una via de circulacion existan zonas con altura limitada se señalara a uan distancia adecuada” R.D. 486/1997

“ Las curvas cerradas y con visibilidad reducida deben evitarse en la medida de lo posible

En caso contrario, se circular en una sola direccion y se instalaran espejos para mejroar la vision” Guia Tecnica del R.D. 486/ 1997

[pic 4]

Para la observacion 5 se informará a los conductores sobre las medidas de seguridad en la zonas de carga y descarga mediante un panel informative que, entre otras instrucciones, contemple las indicadas:

  • Obligatorio calzar el vehiculo en caso de no permanecer en la cabina del mismo durante la operación
  • No situarse en el radio de accionn durante la operacion de carga y descarga.
  • Utilizar chaleco reflectante
  • Usar calzado de seguridad

Los vehiclulos deben estar inmovilizados por medios mecanicos durante las operaciones de carga y descarga

“ Los equipos de trabajo deberan ser instalados y utilizados de forma que no puedan caer, volcar o desplazarse de manera incontrolada poniendo en peligro la seguridad de los trabajadores” R.D. 1215/1997

[pic 5]

Provea 2 “screenshots” de ejemplos de herramientas que su empresa utilizaría para ayudar a prevenir que ocurran problemas similares

  • Anexo 2

  1. Qué criterios logísticos fueron identificados como rojos o deficientes en este caso y por qué?

EVALUCION DE

PRODUCTO O CRITERIO

TEMA

LOGISTICA

LOGISTICA

Service Level

Programación

Inventory accuracy

Warehouse Operations

Warehouse Managment

Warehouse Layout

Transport Scheduling

GESTION

5S

Estandarización de procesos

CALIDAD

PRP-HACCP

SEGURIDAD

Seguridad en Circulación

Evaluación de riesgos

Sustentabilidad

  1. Analice algunas de las lecciones críticas aprendidas durante este caso de estudio.
  1. Observa usted alguno de estos problemas en su Empresa? Por qué y por qué no?

OBSERVACIONES

EXISTE

NO EXISTE

1

2

3

4

5

6

Lecciones Aprendidas

  1. LECCIONES APRENDIDAS

  1. Qué cambios implementará usted para sustentar mejor la Logística en su Empresa?


...

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