Proyecto final Logística de almacenamiento

Proyecto final

Logística de almacenamiento

Instituto IACC

04/07/16

Desarrollo

1.- Refiérase a los errores que podrían existir en el picking por causa de instalaciones y equipos inadecuados, dé un ejemplo y una posible solución o prevención.

Hoy en día son varias las empresas que han cerrado sus puertas no solamente por costos sino por el mal manejo de estas, y lo que interfiere también son las instalaciones y equipos inadecuados para la realización de los trabajos, cabe decir que varias son las causales y paradigmas operativos que contribuyen a generar errores en los pedidos, como todo proceso y en especial cuando es manual, la probabilidad de error existe, y su no eliminación se vuelve insatisfacción en el destinatario y pasa a ser fuente de conflictos internos en la organización, las ineficiencias en la ubicación y accesibilidad e identificación de los productos es una de las fuentes clásicas de error que se potencia cuando no existe una lógica o respaldo informático acorde a lo ocurrió.

Ejemplo Planta chancadora

Desde mi punto de vista voy a relatar un error que ocurre dentro de la empresa(instalaciones)en la cual preste servicios por algún tiempo, para empezar la empresa procesa materias primas, y consta de varias plantas de chancado en las cuales surgieron muchísimos problemas e incluso género que por un tiempo no entregáramos pedidos de materias primas, bueno para explicar mejor antes se trabaja con unos equipos llamados Powerscreen, es un procesador de materias primas digamos móvil porque se maneja con un joystick, para ser trasladadas de un lado a otro, el tema es que se empezaron a dar de baja porque no cumplían con lo que la empresa requería y empezó el proceso para la instalación de la planta chancadora, en ello trabajaron ingenieros y el personal recomendado para la instalación de esta, llevo varios meses y cuando llego la planta y empezaron a armarla los puntos no calzaban con las medidas que figuraban en el plano, bueno la empresa que se contrató para ello trato de acomodar lo posible y colocar soluciones parches , el caso fue que la planta se instaló y todo eso pero alcanzo a funcionar un mes y algo, el buzón que tenía no era el adecuado para todo el material que iba dentro, este colapso y se empezó a generar diversos problemas, e incluso no producimos material durante algunas semanas, se tuvo que contratar una procesadora móvil para salir del paso y cumplir con las entregas solicitadas, y obviamente la planta se tuvo que instalar de nuevo.

Solución, muchas veces por abaratar costos, se contrata cualquier empresa, creo que trabajar en los procesos de cambios requiere tiempo y el conocimiento adecuado de cómo funcionan y como deben ser instaladas las plantas chancadoras, en este caso las soluciones parches no fueron de mucha ayuda ya que ocasiono más problemas, el equipo que se ocupó no era el adecuado para la cantidad que se requería procesar, creo que para que las cosas funcionen bien hay que empezar bien amortiguando los gastos necesarios para  los cambios y tener otras alternativas para salir del paso y poder cumplir con los pedidos, es así como podemos decir que las instalaciones y equipos con los que se trabajan pasan a ser una parte fundamental en todo proceso, puesto que cualquier error podría costar la eliminación o cierre de las empresas.

2.- Refiérase a los errores que podrían existir en el picking por causa de documentación o

información incorrecta o ilegible, dé un ejemplo y una posible solución o prevención.

Los almacenes son centros operativos en los cuales debemos intentar realizar las operaciones de manipulación cada día de una manera más ágil para cubrir las expectativas de servicio que tiene el cliente, además de cumplir por supuesto con la función de mantener el inventario de la empresa, de una manera controlada.

Ejemplo Planta distribuidora de productos

Como lo había mencionado antes en el ejemplo anterior la mayoría de los errores son manuales y estos afectan a la documentación que llenamos con los pedidos o requerimiento del cliente, también están las  diferencias en los sectores o sitios virtuales, errores en las demarcaciones en sitios, errores que se ven plasmados en los documentos físicos al momento de la recepción final , documentos con datos erróneos con los cuales, se preparan los pedidos de las mercancías, bueno en la planta a veces se entregan repartos a regiones  y los pedidos  que recibía el cliente no eran los que ellos habían solicitado o como también no eran las cantidades requeridas, este error era a consecuencia de la mala  diferenciación de sitios dentro de la bodega, también influía en que los productos eran mal etiquetados y no correspondían al producto que se asociaba , Otra causa que ocurría, eran la cantidad de productos que llegaban en diversas ocasiones no era las cantidades que se reflejaban en el documento (traspaso de información)me refiero a la mercancía entrante, de acuerdo a esa información, se alimentan los sistemas informáticos, esto generaba un stock falso y eso repercutía en el inventario final, cabe decir que estos errores provocaban  desorden en la bodega en los cuales solo se detectaban al momento del picking o preparación final de los pedidos, puesto que muchas veces no se cumplía con los requerimientos por falta de stock o incumplimiento en la entrega de los pedidos, errores en los productos etc..

La solución a estos errores, fue revisar los procedimientos de recepción de manera coordinada, buscando diferentes métodos para no tener errores, se elabora un plan de trabajo en el cual los grupos de trabajo son destinados a distintas tareas, ya sea por zona o área, se agregaron charlas más dinámicas para el compartimiento de información y las novedades que hayan surgido, o como  enfrentar las situaciones que se presenten , como también sirvió para el personal antiguo y el nuevo, se busca la manera de familiarizar tanto el trabajo como al personal,  otro punto seria la implementación de un Lay Out acorde al almacén o bodega, gracias a ello se puede describir bien los detalles y los sectores para que cada bulto y mercadería sea bien contado y posicionado, lo que repercute en un buen traspaso de datos a sistemas informáticos, beneficiando la buena preparación de pedidos futuros y minimizando a 0 los errores y el tiempo perdido.

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