Tarea 1 Aportacion Incial al caso.

Tema

Evaluación del proceso de fabricación de piezas laminadas en la compañía TMP.

Introducción

TMP empresa mexicana dedicada a la manufactura ubicada en Santa Catarina, N.L. abrió sus puertas al público en el año 2004. TMP se dedica en un 90% de su producción a la fabricación de piezas de lámina galvanizada  y el 10% restante en venta de lámina de acero inoxidable, acanalada y perforada. En el año pasado, recibieron un incremento en pedidos por parte de sus clientes del 40% y para el cual no estaban preparados, por lo tanto se empezaron a presentar problemas con entregas a tiempo, niveles de inventario (provocaba tiempos muertos en sus línea de producción), defectos originados por piezas mal dobladas, entre otros.

Existen muchas herramientas que se pueden aplicar para optimizar la administración de operaciones, en el desarrollo de este proyecto usaremos como herramienta principal el Value Stream Mapping, la cual nos proporcionará de manera visual el proceso de fabricación de piezas laminadas dentro de la compañía TMP.

En equipo evaluaremos las áreas de oportunidad y propondremos mejoras que ayuden a tener un mejor control en el proceso de producción, reducción a los costos de calidad, reducción de tiempos muertos de TMP para lo cual utilizaremos la metodología KAIZEN la cual nos ayudará a tener un mejor control sobre las actividades de mejora y tiempos de implementación.

Planteamiento del problema

Empresa TMP no cuenta con un proceso lo suficientemente robusto y esbelto para sustentar el incremento de demanda de sus clientes (líneas de producción) la cual ha incrementado más del 40% el último año transcurrido, haciendo notar aún más los errores de fabricación, falta de flujo de información adecuada y una de las principales falta de materia prima en punto de uso, esto provoca un 50% de tiempo muerto, reduciendo la disponibilidad de activos fijos y variables, esto nos lleva a tener un alto tiempo de proceso y fabricación de piezas, siendo necesario recurrir a diferentes opciones como turnos extras, adición de más recursos operacionales, incrementando costos.

Objetivo

En este proyecto nos enfocaremos en mejorar la eficiencia de los procesos de fabricación de piezas laminadas que se tiene actualmente en TMP para mejorar la capacidad de la planta, utilizaremos la herramienta VSM para tener una mejor percepción del estado actual e identificar las posibles áreas de oportunidad reduciendo un 32% de tiempo en pérdidas por procesos (nesteo de piezas a fabricar por lamina), de igual manera se tomara en cuenta el robustecimiento de los procesos mediante una estandarización de trabajo para reducir la cantidad de piezas tipo scrap, recalcularemos el kanban de materia prima necesaria en punto de uso para asegurar la disponibilidad adecuada en base a las demandas fluctúales del cliente, aumentando el uso de nuestros activos fijos (maquinaria) un 50%.

Marco Teórico

El plan de producción

El plan de producción sirve para detallar como se van a fabricar los productos que se han previsto vender.

Se trata de conocer los recursos humanos y materiales que habrá que movilizar para llevar adelante a la empresa. Algunas preguntas que debe responder el plan de producción y a las que debes estar atento son:

Proceso de fabricación:  

¿Qué materiales y/o equipos necesitará?

¿Dónde obtendrá lo anterior?

¿Cómo va a elaborar su(s) producto(s) y como opera el proceso de producción y control de la calidad?

Instalaciones y Personal: Describir las características fundamentales de los locales e instalaciones necesarias, la maquinaria que se va a necesitar y el personal que se empleará y la formación que deberán poseer.

Capacidad de Producción: Conocer la capacidad de producción a variaciones en aumento o disminución de la demanda por parte del mercado en volumen.

Proveedores: Clasificación de materias primas e insumos (quiénes serán nuestros proveedores, si has comparado proveedores).

Todo esto constituye la guía que le orientarán en el proceso de creación de su plan de producción según De la Fuente, D. (2006).

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KANBAN

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores producidos por falta de información. García Sabater, J., Alarcón Valero, F., & Albarracín Guillem, J. (2004).

VSM, Value Stream Mapping

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados. Sempere Ripoll, F., Miralles Insa, C., Romano, C., & Vicens Salort, E. (2003).

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