Caso empresa CONFORFLEX S.A.C

Propuesta de mejora en la Gestión Logística y de Producción de suelas de calzado, modelo “María Pía”, para reducir Costos Operacionales de la empresa CONFORFLEX S.A.C.

Improvement proposal in the Logistics and Production Management of shoes soles, model “Maria Pia”, to reduce Operating Costs of the company CONFORFLEX S.A.C.

Miguel Rodríguez-Alza1, Tatiana Castro-Malaver2, Lizzett Cedillo-Lozada3

1 Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú

2-3 Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú

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Resumen

La presente investigación ha sido elaborada con el objetivo de diagnosticar y analizar la problemática de la empresa de producción de suelas de calzado CONFORFLEX S.A.C., ubicada en Mz. C3 Lote 14 – Parque Industrial, La Esperanza, La Libertad. Gracias a ello, se pudo determinar las causas raíces de los problemas precisados y los respectivos costos que cada uno de ellos conduce, para luego poder realizar una propuesta de mejora en la gestión logística y de producción, para el modelo “María Pía”, y de esta forma reducir los costos operacionales de la empresa.

Para el presente análisis, la información se obtuvo por medio de la observación directa y la encuesta aplicada a 12 trabajadores de las áreas de logística y producción. Asimismo, se realizó una entrevista al gerente general de la empresa. La información se procesó en el software Excel y los resultados se expusieron mediante un diagrama de Ishikawa, una matriz de priorización y un diagrama Pareto, para obtener de esta forma el diagnóstico del proyecto. Este análisis mostró que el 80% de los problemas que ocasionan un aumento de los costos operacionales, son aquellos que surgen a partir de la ausencia de procedimientos y uso de herramientas logísticas, falta de un programa de entrega de pedidos y un plan de requerimiento de materiales, de una  codificación de inventario de materia prima, ubicaciones técnicas de materia prima y producto terminado, una metodología para reducción de tiempos, falta de una capacitación a los trabajadores de almacén; asimismo, No existe control de producción, un plan preventivo de calibración de máquinas, distribución de planta, indicadores de productividad, no se cuenta con cronograma para asignación de tareas y un plan de inspección al producto en la línea de inyectado, y finalmente no existe motivación de los empleados en la línea de producción antes mencionada.

Las regresiones mostraron que existe una relación lineal perfecta entre los altos costos operacionales que genera una inadecuada gestión en las áreas de logística y producción de la empresa CONFORFLEX S.A.C.

Palabras clave: Logística, Producción, Costos operacionales

Abstract

This research has been developed with the objective of diagnosing and analyzing the problem of the footwear production company CONFORFLEX S.A.C., located in Mz. C3 Lot 14 - Industrial Park, La Esperanza, La Libertad. Thanks to this, it was possible to determine the root causes of the problems identified and the respective costs that each one of them leads, to be able to make a proposal for improvement in logistics and production management for the "María Pía" model, and In this way reduce the operational costs of the company.

For the present analysis, the information was obtained through direct observation and the survey applied to 12 workers in the areas of logistics and production. An interview was also conducted with the company's general manager. The information was processed in the Excel software and the results were presented using an Ishikawa diagram, a prioritization matrix and a Pareto diagram, to obtain the project diagnosis. This analysis showed that 80% of the problems that cause an increase in operational costs are those that arise from the lack of procedures and use of logistical tools, lack of an order delivery program and a requirement plan Materials, a codification of raw material inventory, technical locations of raw material and finished product, a methodology to reduce time, lack of training for warehouse workers; Likewise, there is no production control, a preventive plan for machine calibration, plant distribution, productivity indicators, there is no schedule for assigning tasks and an inspection plan for the product in the line of injection, and finally there is no Motivation of employees in the aforementioned production line.

The regressions showed that there is a perfect linear relationship between the high operational costs generated by an inadequate management in the logistics and production areas of the company CONFORFLEX S.A.C.

Key words: Logistics, Production, Operational costs

I.        INTRODUCCIÓN

La necesidad de tener un control en los sistemas logísticos y de producción se ha ido acrecentando gracias a la aplicación de diversas técnicas y métodos que reducen los costos de una empresa y por ende elevan la productividad y rentabilidad de la misma; formando esto, un implacable ataque en la competencia mundial y nacional. La industria no debe decidir si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio; así lo afirmó en el blog Gestiópolis el editor y consultor en Administración de Operaciones Lefcovich, Mauricio (2009, p.1), al manifestar que “empresas líderes de todo el mundo han adoptado nuevas filosofías de gestión, dando lugar a unos avances extraordinarios en materia de calidad, agilidad en las entregas y costes”. Esto nos da a entender que la eficiente ejecución de ciertos sistemas de gestión, alcanzará un alto nivel de progreso; por consiguiente, una optimización a nivel global de la industria. Esto, ha ido cobrando mayor importancia con el transcurrir de los años, debido a la impetuosa necesidad de las empresas reducir los costos operacionales de las mismas, e  incrementar su margen de utilidades; ya que, si se hace una retrospectiva en el tiempo, las empresas sufrían ciertos déficits en sus procesos, lo cual conllevaba a una serie de problemas en diversas áreas, siendo las más críticas las de producción y logística.

El departamento de La Libertad, específicamente los distritos El porvenir y La esperanza, son reconocidos como la cuna del calzado, nombre que se les ha sido asignado en los últimos años al convertirse los más influyentes en este rubro, debido al auge de esta actividad productiva y al gran número de fabricantes de calzado que radican en la ciudad. Hoy en día, la producción de calzado de nuestro departamento no solo se ha posicionado del mercado regional, sino también la producción de las plantas o también llamadas suelas del zapato. Nos hemos convertido en grandes proveedores del mercado nacional e incluso internacional, representando un significativo porcentaje de la producción de calzado y plantas de zapatos del país.

Tal es el caso de la empresa CONFORFLEX S.A.C., la cual actualmente se encuentra en una posición estratégica adecuada para el desarrollo de este tipo de industria, lo cual le facilita operar en un radio a la redonda de la captación y desplazamiento de mano de obra, así como el contacto con sus principales proveedores de materia prima que operan en el área nacional, tales como: pigmentos, expanso, PVC molido y compuestos, thinner acrílico, plástico molido, hule vulcanizado molido, pinturas, pastas, anilinas, y otros materiales indirectos que participan en la producción de suelas de calzado como filetes, hilos y parches.

Sin embargo, hoy en día la empresa se enfrenta a una gran cantidad de preocupaciones y retos para superar los cambios generados por la globalización, la alta competitividad que exige el mercado y el dinamismo con que se manejan los negocios.  Estas preocupaciones han hecho que CONFORFLEX S.A.C. busque planificar estrategias para reducir los altos costos operacionales y aumentar la eficiencia de los procesos sin comprometer el potencial de crecimiento, buscando crear ventajas competitivas que aumenten la rentabilidad de la organización.

Para reducir los costos es importante analizar los procesos de diferentes áreas y estar abiertos a perfeccionarlos, porque siempre hay alternativas para mejorar. Para el caso de esta empresa, las áreas que presentan mayores costos son producción y logística.

En el área de logística, la empresa presenta problemas debido a que no cuenta con un sistema de gestión logística, lo cual, según Carrasco, J. (2000) los responsables del sistema logístico se enfrentan  ineludiblemente a nuevos requerimientos, por ello se deberá considerar en un ámbito  expandido el sistema logístico a gestionar, estableciendo nuevas relaciones con nuevos actores externos a la empresa y rediseñando el sistema para adecuarlo a la nueva situación.

Con respecto al área de producción, no existe una adecuada planificación de la misma ni el empleo de indicadores que hagan posible el monitoreo de la empresa, siendo esto un problema crítico, ya que de acuerdo a lo expresado por los autores Gaither, N., & Frazier, G. (2000), en su libro Administración de producción y operaciones, mencionan que el área productiva o de fabricación es el proceso de mayor generación de valor agregado en cualquier organización.

II.        MATERIALES Y MÉTODOS

El trabajo de investigación tuvo un carácter exploratorio y descriptivo; para la recolección de datos se procedió al recorrido del campo como técnica primaria y la observación como técnica secundaria, posteriormente se realizaron las actividades de gabinete con el proceso de la información obtenida para realizar las proyecciones y cuadros.

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